Čelični CNC sa visokim kapacitetom opterećenja M1,M1.5,M2,M2.5,M3 Produžetak zupčanika za klizne kapije

Kratak opis:

● Materijal: nerđajući čelik
● Modul: M1 M1.5 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8
● Dužina: 500mm/1000mm/2000mm/3000mm
● Tvrdoća: očvrsnuta površina zuba
● Stepen tačnosti: ISO8


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Industrija primjene

1. Parametri zupčanika

1. Materijal: ugljenični čelik, nerđajući čelik, legura aluminijuma, plastika, mesing, itd.

2. Modul: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 itd.

3. Ugao pritiska: 20°.

4. Površinska obrada: pocinkovana, niklovana, crni oksid, karburiziranje, otvrdnjavanje i kaljenje, nitriranje, visokofrekventni tretman itd.

5. Proizvodne mašine: mašina za oblikovanje zupčanika, mašina za hobbing, CNC strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica itd.

6. Termička obrada karburizacija i gašenje.

2. Zupčanik u Gantry sistemima

GANTRY SYSTEMS

U portalnom sistemu, zupčanik, poznat i kao asistem zupčanika i zupčanika, je linearni aktuator koji se sastoji od pravog zupčanika (zupčanika) i kružnog zupčanika (zupčanika). Kada se zupčanik rotira, on pokreće letvu da se kreće linearno. Ovaj mehanizam se često koristi za precizno i ​​ponovljivo linearno kretanje, što ga čini pogodnim za aplikacije u portalnim sistemima.

Karakteristike zupčanika u portalnim sistemima:

1Linear Motion:
Primarna funkcija zupčanika u portalnom sistemu je pretvaranje rotacijskog kretanja zupčanika u linearno kretanje zupčanika. Ovo je ključno za pomicanje portala duž pravog puta./

2Visoka preciznost i tačnost:
Zupčanici su dizajnirani da ponude visoku preciznost i tačnost, što je neophodno za zadatke koji zahtijevaju precizno pozicioniranje i ponovljivost, kao što su CNC obrada, 3D štampa i automatizirane montažne linije.

3Nosivost:
Zupčanici mogu podnijeti značajna opterećenja, što ih čini pogodnim za teške portalne sisteme koji se koriste u industrijskim aplikacijama.

4Trajnost i snaga:
Napravljeni od robusnih materijala kao što su čelik ili kaljene legure, zupčanici su izdržljivi i sposobni izdržati oštre radne uvjete, uključujući velika opterećenja i kontinuirani rad.

5Nizak povratni udar:
Visokokvalitetni nosači zupčanika su projektovani da minimiziraju zazor (blaga pomeranja do kojih može doći između zupčanika), što povećava preciznost i stabilnost sistema.

6Skalabilnost:
Zupčanici se mogu proizvoditi u različitim dužinama i mogu se spajati kraj do kraja kako bi se stvorile veće udaljenosti za portalni sistem.

7Brzina i efikasnost:
Sistemi zupčanika mogu raditi pri velikim brzinama i nude efikasan prijenos snage, što ih čini pogodnim za dinamične primjene gdje su brzina i odziv važni.

8Održavanje i podmazivanje:
Pravilno održavanje i podmazivanje zupčanika je neophodno kako bi se osigurao nesmetan rad i produžio vijek trajanja komponenti.

9Integracija sa drugim sistemima:
Zupčanici se mogu lako integrirati s drugim mehaničkim komponentama kao što su linearne vodilice, servo motori i enkoderi kako bi se stvorio kompletan i efikasan portalni sistem.

10Prilagodljivost:
Zupčanici se mogu prilagoditi u smislu koraka, dužine i materijala kako bi zadovoljili specifične zahtjeve primjene.

Sve u svemu, zupčanici su kritična komponenta u portalnim sistemima, obezbeđujući pouzdano, precizno i ​​efikasno linearno kretanje za širok spektar industrijskih primena.

3. Produžni sklop zupčanika

Kako bi se osigurala glatkija montaža spojne letve, preporučuje se dodavanje pola zuba na svaki kraj standardne letve. Ovo olakšava spajanje sljedećeg nosača omogućavajući njegovim polovičnim zubima da se povežu sa punim zubima. Dijagram ispod ilustruje vezu dvaju nosača i kako mjerač zubaca precizno kontrolira položaj koraka.

Prilikom spajanja spiralnih nosača, suprotni mjerači zubaca se mogu koristiti za postizanje precizne veze.
1. Prilikom spajanja stalka, preporučuje se da prvo zaključate rupe na obje strane stalka, a zatim zaključate rupe u nizu prema temelju. Koristite mjerač zubaca tokom montaže da biste precizno i ​​potpuno sastavili položaj nagiba stalka.

2. Na kraju, pričvrstite igle za pozicioniranje sa obe strane stalka da biste završili sklapanje.

Produžni sklop zupčanika 01

Manufacturing Plant

Naša kompanija ima proizvodni prostor od 200.000 kvadratnih metara, opremljen najnaprednijom opremom za proizvodnju i inspekciju kako bi zadovoljio zahtjeve kupaca. Osim toga, nedavno smo predstavili Gleason FT16000 petoosni obradni centar, najveću mašinu te vrste u Kini, posebno dizajniranu za proizvodnju zupčanika u skladu sa kooperacijom između Gleasona i Holera.

  • Raspon modula: 0,5-42M
  • Klasa tačnosti: 5-10.
  • Klasa 5, do 1000 mm dužine u jednom komadu
  • Klasa 6, dužine do 2000 mm u komadu.

Ponosimo se time što smo u mogućnosti da ponudimo izuzetnu produktivnost, fleksibilnost i isplativost našim kupcima sa potrebama male količine. Možete se osloniti na nas da dosljedno isporučujemo visokokvalitetne proizvode prema vašim točnim specifikacijama.

kompanija
hipoidni-spiralni-zupčanici-toplinska obrada
hipoidni-spiralni-zupčanici-mašinska obrada
hipoidni-spiralni-zupčanici-proizvodnja-radionica

Tok proizvodnje

Sirovine

Sirovina

Rough-Cutting

Rough Cutting

Okretanje

Okretanje

Kaljenje i kaljenje

Kaljenje i kaljenje

Gear-Milling

Gear Milling

Toplinska obrada

Toplinska obrada

Brušenje zupčanika

Brušenje zupčanika

Testiranje

Testiranje

Inspekcija

Investirali smo u najnoviju opremu za testiranje, uključujući Brown & Sharpe mjerne mašine, švedsku šesterokutnu koordinatnu mjernu mašinu, njemački Mar visoko preciznu integriranu mašinu za konture hrapavosti, njemački Zeiss koordinatnu mjernu mašinu, njemački Klingberg instrument za mjerenje zupčanika, njemački instrument za mjerenje profila i japanski testeri hrapavosti itd. Naši obučeni tehničari koriste ovu tehnologiju za obavljanje tačnih inspekcija i garantuju da svaki proizvod koji napusti našu fabriku ispunjava najviše standarde kvaliteta i preciznosti. Posvećeni smo tome da svaki put nadmašimo Vaša očekivanja.

Zupčanik-Dimenzija-Inspekcija

Paketi

Paket

Naša video emisija


  • Prethodno:
  • sljedeće: