1. Materijal: ugljenični čelik, nerđajući čelik, legura aluminijuma, plastika, mesing, itd.
2. Modul: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 itd.
3. Ugao pritiska: 20°.
4. Površinska obrada: pocinkovana, niklovana, crni oksid, karburiziranje, otvrdnjavanje i kaljenje, nitriranje, visokofrekventni tretman itd.
5. Proizvodne mašine: mašina za oblikovanje zupčanika, mašina za hobbing, CNC strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica itd.
6. Termička obrada karburizacija i gašenje.
U portalnom sistemu, zupčanik, poznat i kao asistem zupčanika i zupčanika, je linearni aktuator koji se sastoji od pravog zupčanika (zupčanika) i kružnog zupčanika (zupčanika). Kada se zupčanik rotira, on pokreće letvu da se kreće linearno. Ovaj mehanizam se često koristi za precizno i ponovljivo linearno kretanje, što ga čini pogodnim za aplikacije u portalnim sistemima.
Karakteristike zupčanika u portalnim sistemima:
1、Linear Motion:
Primarna funkcija zupčanika u portalnom sistemu je pretvaranje rotacijskog kretanja zupčanika u linearno kretanje zupčanika. Ovo je ključno za pomicanje portala duž pravog puta./
2、Visoka preciznost i tačnost:
Zupčanici su dizajnirani da ponude visoku preciznost i tačnost, što je neophodno za zadatke koji zahtijevaju precizno pozicioniranje i ponovljivost, kao što su CNC obrada, 3D štampa i automatizirane montažne linije.
3、Nosivost:
Zupčanici mogu podnijeti značajna opterećenja, što ih čini pogodnim za teške portalne sisteme koji se koriste u industrijskim aplikacijama.
4、Trajnost i snaga:
Napravljeni od robusnih materijala kao što su čelik ili kaljene legure, zupčanici su izdržljivi i sposobni izdržati oštre radne uvjete, uključujući velika opterećenja i kontinuirani rad.
5、Nizak povratni udar:
Visokokvalitetni nosači zupčanika su projektovani da minimiziraju zazor (blaga pomeranja do kojih može doći između zupčanika), što povećava preciznost i stabilnost sistema.
6、Skalabilnost:
Zupčanici se mogu proizvoditi u različitim dužinama i mogu se spajati kraj do kraja kako bi se stvorile veće udaljenosti za portalni sistem.
7、Brzina i efikasnost:
Sistemi zupčanika mogu raditi pri velikim brzinama i nude efikasan prijenos snage, što ih čini pogodnim za dinamične primjene gdje su brzina i odziv važni.
8、Održavanje i podmazivanje:
Pravilno održavanje i podmazivanje zupčanika je neophodno kako bi se osigurao nesmetan rad i produžio vijek trajanja komponenti.
9、Integracija sa drugim sistemima:
Zupčanici se mogu lako integrirati s drugim mehaničkim komponentama kao što su linearne vodilice, servo motori i enkoderi kako bi se stvorio kompletan i efikasan portalni sistem.
10、Prilagodljivost:
Zupčanici se mogu prilagoditi u smislu koraka, dužine i materijala kako bi zadovoljili specifične zahtjeve primjene.
Sve u svemu, zupčanici su kritična komponenta u portalnim sistemima, obezbeđujući pouzdano, precizno i efikasno linearno kretanje za širok spektar industrijskih primena.
Kako bi se osigurala glatkija montaža spojne letve, preporučuje se dodavanje pola zuba na svaki kraj standardne letve. Ovo olakšava spajanje sljedećeg nosača omogućavajući njegovim polovičnim zubima da se povežu sa punim zubima. Dijagram ispod ilustruje vezu dvaju nosača i kako mjerač zubaca precizno kontrolira položaj koraka.
Prilikom spajanja spiralnih nosača, suprotni mjerači zubaca se mogu koristiti za postizanje precizne veze.
1. Prilikom spajanja stalka, preporučuje se da prvo zaključate rupe na obje strane stalka, a zatim zaključate rupe u nizu prema temelju. Koristite mjerač zubaca tokom montaže da biste precizno i potpuno sastavili položaj nagiba stalka.
2. Na kraju, pričvrstite igle za pozicioniranje sa obe strane stalka da biste završili sklapanje.
Naša kompanija ima proizvodni prostor od 200.000 kvadratnih metara, opremljen najnaprednijom opremom za proizvodnju i inspekciju kako bi zadovoljio zahtjeve kupaca. Osim toga, nedavno smo predstavili Gleason FT16000 petoosni obradni centar, najveću mašinu te vrste u Kini, posebno dizajniranu za proizvodnju zupčanika u skladu sa kooperacijom između Gleasona i Holera.
Ponosimo se time što smo u mogućnosti da ponudimo izuzetnu produktivnost, fleksibilnost i isplativost našim kupcima sa potrebama male količine. Možete se osloniti na nas da dosljedno isporučujemo visokokvalitetne proizvode prema vašim točnim specifikacijama.
Sirovina
Rough Cutting
Okretanje
Kaljenje i kaljenje
Gear Milling
Toplinska obrada
Brušenje zupčanika
Testiranje
Investirali smo u najnoviju opremu za testiranje, uključujući Brown & Sharpe mjerne mašine, švedsku šesterokutnu koordinatnu mjernu mašinu, njemački Mar visoko preciznu integriranu mašinu za konture hrapavosti, njemački Zeiss koordinatnu mjernu mašinu, njemački Klingberg instrument za mjerenje zupčanika, njemački instrument za mjerenje profila i japanski testeri hrapavosti itd. Naši obučeni tehničari koriste ovu tehnologiju za obavljanje tačnih inspekcija i garantuju da svaki proizvod koji napusti našu fabriku ispunjava najviše standarde kvaliteta i preciznosti. Posvećeni smo tome da svaki put nadmašimo Vaša očekivanja.